بهترین روش چاپ روی فلز و قوطی فلزی

آیا شما هم وقتی به چاپ یک عکس یا نوشته روی فلزات می‌نگرید به چگونگی انجام آن می‌اندیشید؟ امروزه چاپ روی فلزات کاربردهای زیادی دارد. از جمله این کاربردها می‌توان به استفاده از آن در فرایند بسته‌بندی نوشیدنی‌ها و دیگر محصولات اشاره کرد. می‌توان گفت اغلب ورقه‌های مورد استفاده در قوطی‌سازی‌ها در ایران وارداتی هستند. توجه داشته باشید که لاک و مرکبات مصرفی توسط صنایع داخلی فراهم شده و مورد استفاده قرار می‌گیرند. دستورالعمل درست این ترکیبات، رعایت اصول و قواعد مربوطه، شناخت ویژگی‌ها و خصوصیات هر یک از این مواد مصرفی، عواملی بوده‌اند که باعث تولید به صرفه خواهند شد.

مراحل مختلف چاپ بر روی فلزات
در ابتدا طی عملیاتی این ورقه‌های فلزی را چربی‌گیری و جرقه‌گیری می‌کنند. ورقه‌های فلزی در این حالت آماده چاپ می‌شوند اما قبل از آن باید مطمئن شوید تا رطوبت هوا باعث اکسید شدن آن‌ها نمی‌گردد. ویژگی بارزی که ورقه‌های فلزی استاندارد باید داشته باشند، ضخامت یکسان آن در نقاط مختلف ورق است.

مرحله بعدی پس از آماد‌ه‌سازی این است که این ورقه‌های فلزی وارد بخشی از دستگاه چاپ به نام تغذیه می‌شوند. دستگاه‌های چاپ تنها قادر هستند دو نوع رنگ را مورد استفاده قرار دهند. ساختن کاری با ترکیب بیشتر از دو رنگ به این صورت بوده که دو رنگ ابتدایی چاپ شده و درون کوره پخته و به حرارت کافی می‌رسند. در ادامه رنگ‌های بعدی نیز قابل اجرا خواهند بود. ماشین‌آلات قدیم با توانایی چاپ 4000 ورق در ساعت و دستگاه‌های جدید با قدرت چاپ 6000 ورق دو رنگ در ساعت با یکدیگر تفاوت دارند.
چاپگران به صحت انجام شدن ترکیب رنگ بسیار اهمیت می‌دهند. دستگاه‌های چاپ فلز با 3 سیلندر و به صورت واحدی کار می‌کنند. بعد از اتمام کار در یک واحد ورقه‌ها به شکل افقی حرکت کرده و وارد مرحله بعدی چاپ می‌گردند. ترکیب رنگ بسیار مهم است چراکه گاهی اوقات برای بدست آمدن یک نوع رنگ خاص نیازمند ترکیب چند نوع رنگ هستیم. یکی از کاربردی‌ترین رنگ‌ها، مرکب سفید شکری به حساب می‌آید. می‌توان به راحتی رنگ را آماده و پرداخت کنیم.
مراحل پایانی انجام چاپ
همان‌طور که تجربه نشان می‌دهد با قرار گرفتن این رنگ‌ها درون کوره‌‌های مخصوص تا حدودی بسته به نوع رنگ‌ها، دچار تغییراتی خواهند شد. شاید تصور کنید که مرکب‌های خارجی بهتر از مرکب‌های ایرانی بوده اما چنین نیست و در این مورد اکثراً مرکب‌های ایرانی را مورد استفاده قرار می‌دهند. فرایند چاپ، ورنی و کوره گاهی اوقات به صورت پیوسته و گاهی به صورت مجزا انجام می‌گیرد. مستقل انجام شدن این مراحل زمان بیشتری را صرف خواهد کرد.
برای انجام کار ورنی‌زنی توسط همان سیلندر چاپ، به اندازه ورنی که برای کار مد نظر بوده لاستیک را برش می‌دهند. لازم به ذکر است که باید برای لاک‌زنی هر محصول به طور جداگانه و با اندازه‌های اختصاصی نقشه‌های گوناگونی تهیه شوند. بعد از انجام مراحل چاپ باید چه کرد؟ همان گونه که در بالا اشاره کردیم قرار گرفتن ورقه‌ها درون یک سری کوره‌های مخصوص مرحله نهایی چاپ به شمار می‌رود. قبل از فرستادن ورقه‌ها به درون کوره آن‌ها را چک کرده و کنترل‌های لازم برای جلوگیری از ایجاد مشکل را انجام می‌دهیم.

ویژگی های کوره چاپ
هر کسی با شنیدن اسم کوره یاد تنورهای داغ و آتشین خواهد افتاد. کوره‌های مخصوص چاپ تقریباً ابعادی به طول 26 تا 33 متر دارند. داخل آن‌ها نیز ویکت‌ها روی زنجیری قرار داده شده‌اند تا بتوانند ورقه‌ها را به صورت دانه‌ای درون آن به جریان بیندازند. انجام این مرحله بسیار حساس بوده و نیازمند دقت بالا است زیرا مدت زمان قرارگیری درون کوره سبب عدم پختگی یا سوختن آن‌ها خواهد شد. همچنین با قرار گرفتن ورقه‌های تازه چاپ شده و خیس، ورقه‌ها به هم چسبیده و یا خراشیده و خراب می‌شوند.
بهترین روشی که می توان روی فلزات چاپ کرد
از میان روش‌ها و دستگاه‌های مختلفی که برای چاپ بر روی فلزات می‌توان استفاده کرد، دستگاه فلت ید یووی بهترین گزینه خواهد بود. این دستگاه می‌تواند به صورت مستقیم، جوهر را رو ی فلز بریزد و عمل چاپ را پیش ببرد. در چاپ فلت بد یووی لز مرغوب‌ترین جوهرها استفاده می‌شود. این امر سبب می‌شود که ثبات رنگ چاپ افزایش یابد و به راحتی توسط عوامل آسیب رسان از بین نروند. در نهایت پس از چاپ نوشته یا طرح مورد نظر روی فلز، توسط نور یووی جوهر خشک خواهد شد. از این رو بهترین روش چاپ بر روی فلزات و قوطی فلزی است.
کلام پایانی
در این مقاله سعی کردیم اطلاعاتی درباره طریقه انجام گرفتن چاپ روی اجسام فلزی و قوطی‌ها را در اختیار شما عزیزان بگذاریم. دهه 1870 به بعد را به دلیل کشف نوع متفاوت چاپ عصر توسعه چاپ نامیدند. لازم است یادآوری شود باید اطمینان داشت کوره‌های چاپ از لحاظ میزان حرارت و یکسان بودن گرما در طول تونل همواره یکسان بوده تا ورقه‌ها آسیب نبینند.